德國STRABAG 干式厭氧處理工藝
 
破碎制漿機 壓榨制漿機 干式厭氧反應罐 餐廚垃圾分選壓
榨制漿設備
 
分揀壓榨制漿技術工藝


分揀壓榨制漿技術工藝

1、能處理帶包裝和不帶包裝的食品垃圾
2、處理量10-15M3/Hrs
3、二級壓榨增加了無機出料的干固含量
4、分選出來的雜質含水量<40%
5、有機質損失率<3%,漿料顆粒<5mm
6、采用節能技術:15M3/Hrs>30KWh
 

干式厭氧發酵技術

在中國,主要的垃圾處理還是以傳統的粗放式的焚燒和掩埋為主的處理方式,由于垃圾分類不細致甚至不分類,這種混合垃圾含水量很高,傳統處理方式會產生比較多的副作用,混合濕垃圾及垃圾滲濾液對大氣和水資源造成二次污染。隧道窯干式厭氧發酵技術有望成為打破“垃圾圍城”瓶頸的新突破口。干式厭氧發酵技術可采用靈活多樣的發酵基質,在處理餐廚垃圾,廚余垃圾,綠色垃圾,生物垃圾,城市固廢碎片,能源作物,糞肥,雜草,秸稈,污泥的各種垃圾廢水領域都可以廣泛使用,這種技術,以其節能減排,最大的限度的回收利用資源的優勢,廣泛的應用于垃圾處理的各個領域。

干式發酵是指以固體有機廢物(其總固體濃度TS達到20%~30%為原料,沒有或幾乎沒有自由流動水的條件下進行的沼氣發酵的一種工藝,是一種新生的廢物循環利用的方法。與濕式厭氧發酵技術相比,干式發酵具有很多明顯的優勢:

(1)提高了容積產氣率。干發酵TS通常在15%以上,含水量較少,使得有機質濃度也較高,從而提高了容積產氣率。(2)節約用水。(3)后處理容易。幾乎沒有廢水的排放,且發酵后的剩余物中只有沼渣,可直接作為有機肥利用;產生的沼氣中含硫量低,無需脫硫,可以直接利用。(4)運行費用低,過程穩定。干發酵工藝不會存在如濕法發酵中出現的浮渣、沉淀等問題。干式厭氧發酵受到國內外廣大研究者的關注,使其在處理城市生活垃圾和農林殘余物等方面得到了廣泛的重視。
干式厭氧發酵技術

干式厭氧發酵技術的工藝特點
1、靈活的發酵基質選擇配比能夠使干物質含量達到50%以上,反應罐中的水可以節約90%,單罐具有更高的產氣量,終端產物具有高衛生品質,能實現高的有機質降解率和連續化操作。
2、預制集裝箱式的反應罐設計緊湊,占地面積小以節約投資成本,并可依據客戶的現在和潛在需求進行簡單擴容。
3、通過單獨的混料系統能夠有效避免浮渣和沉積物的代入,特有的多重攪拌系統系統能夠最少量的夾帶沉積物。
4、在料門和夾壁中安裝有統一的換熱器元件能夠保持整個系統溫度的均一性。
5、所有結構都在地面上,24小時運行、全自動化、遠程控制。
6、采用獨特的耐磨損真空排水系統。

 

濕式厭氧發酵技術

濕式厭氧發酵技術是指有機垃圾的處理工藝。近年來國內外開發了多種堆肥新工藝,特別是將厭氧消化技術應用在垃圾堆肥上,開發出了如以芬蘭的EcoTec公司為代表的濕式連續單級厭氧消化工藝、以德國的TEB公司為代表的濕式連續多級厭氧消化工藝、以比利時的OWS2Dranco公司為代表的干式連續單級厭氧消化工藝。國內如上海寶山建設的有機垃圾處理廠就采用了濕式動態厭氧發酵工藝。 厭氧發酵工藝:厭氧發酵處理工藝的分類方法諸多,根據不同的分類方法,厭氧發酵方法被分成不同的發酵工藝。根據發酵階段所處的反應器的不同進行分類,可以分為兩相發酵工藝和單相發酵工藝。按照反應器的操作條件不同(如固含率、發酵溫度)等可分為三類:按固含率分濕式、干式工藝;按運行溫度可以分為高溫發酵、中溫發酵和常溫發酵三類。 按進料方式可分為間歇式、連續式。

厭氧發酵技術在國外應用廣泛,在處理含水率高、有機質豐富、來源廣泛的畜禽糞便,高濃度有機廢水。污泥,廚余泔腳等有機垃圾上它更為有效。該法具有成本低、占地小、處理負荷高等優點,不但可提供沼氣作清潔能源,沼液和沼渣作肥料和飼料,還能徹底解決農村燃料短缺問題和有機垃圾引起的環境污染。

有機垃圾又稱濕垃圾,是指城市生活垃圾中有機物成分的廢棄物。主要是紙、塑料、纖維、竹木、廚房菜渣等。城市生活垃圾中50%以上為有機垃圾,且逐年增長,其中廢紙和廢塑料類增長最快。對于有機垃圾可采用回收再生利用、焚燒、堆肥和衛生填埋等方法進行處理、處置(紙類回收利用率可達60%以上),但上述方法對于約占有機垃圾中5-10%廢塑料(塑料垃圾)來說尚存在許多技術難題,它的處理與回收利用已成為當今的國際性課題。

傳統的小型沼氣發酵系統由于結構簡單、造價低、施工方便、管理技術要求不高等特點而得到大量普及。但處理負荷小、沼氣產生量少且質量不穩定、發酵周期長等缺點限制了其進一步的發展。為了適應利用發酵技術大規模處理各類有機垃圾的要求,近年來國內外開發了大型工業化沼氣發酵工藝,如干式連續發酵、干式批量消化、濕式連續單級厭氧發酵、濕式連續多級消化等。

其特點是:
  1)能大量消納有機垃圾;
  2)發酵周期比較短;
  3)產生的沼氣量大、質優、用途廣泛,堆肥產品肥效高、市場潛力大;
  4)可實現沼氣發酵的系統化、自動化管理;
  5)整個系統在運行過程中不會產生二次污染。

好氧發酵工藝

一.工藝原理
好氧發酵是好氧微生物如細菌、放線菌和真菌等通過自身的生命活動,通過氧化、還原與合成,把一部分有機質氧化成無機質,提供微生物生長所需的能量;一部分有機質轉化成微生物合成新細胞所需的營養物質。
好氧發酵工藝

二.工藝特點
好氧發酵的主要特點在于省地,省投資,省動力消耗,不產生廢水和煙氣,無異味,無需高壓和鍋爐,杜絕了安全隱患,設備結構簡單,操作方便,產品質量穩定,處理效果好。
產出物:生物肥(發酵肥)約0.9元/kg 生物蛋白:約5~9元/kg

三.工藝過程控制
1.水分:發酵過程中水分的主要作用:(1)溶解有機物,參與微生物的新陳代謝;(2)水分蒸發帶走熱量,起到調節溫度的作用。一般認為含水率50~60%為最佳條件。當含水率低于40%時,微生物在水中提取營養物質的能力降低,有機物分解緩慢;當水分低于15%時,微生物活動幾乎停止;當含水率高于65%時,水就會充滿物料顆粒間的間隙,堵塞空氣通道,發酵由好氧狀態向厭氧轉化,結果形成發臭的H2S等中間產物,影響有機物的降解效果。
2.溫度:溫度可影響微生物生長、反應速率和水分脫除。高溫分解較中溫分解速度要快,且高溫可將蟲卵、病原菌、寄生蟲等迅速徹底殺滅。一般認為高溫菌對有機物的降解效率高 于中溫菌,高溫菌的理想溫度為50~60 ℃。
3.pH值:由于在中性或弱堿性條件下,細菌和放線菌生長最適宜,所以發酵過程中的pH應控制在6-8.一般情況下好氧發酵中微生物在分解有機物過程中其pH能自動調節。在好氧發酵初期,由于酸性細菌的作用,物料產生有機酸,pH值可下降到5.0左右,此時有利于微生物生存繁殖。隨著pH逐漸上升,最高可達到8.0左右。
4.氧氣:在好氧發酵過程中氧的供應是限制發酵速率的主要因素。如果氧氣供應不充分或傳遞不均勻,一則會造成局部厭氧發酵,這是發酵過程中產生臭味的主要原因,二則會延長發酵時間。相反,如果供氧量過多(如鼓風量過大或攪拌太多)就會使發酵的溫度偏低,而使有機物轉化為類腐殖質的過程不夠充分。一般而言,氧氣濃度不低于10%。
5. 泡沫:發酵過程中發酵液內部會產生泡沫(如CO2),影響通氣攪拌的正常進行,使部分菌體粘附在罐蓋或罐壁上而失去作用?商砑踊瘜W消泡劑:(1)天然油脂;(2)高碳醇、脂肪酸和酯類;(3)聚醚類;(4)硅酮類。

好氧堆肥工藝

(1)工藝原理
好氧堆肥是在有氧條件下,好氧細菌對廢物進行吸收、氧化、分解。微生物通過自身的生命活動,把一部分被吸收的有機物氧化成簡單的無機物,同時釋放出可供微生物生長活動所需的能量,而另一部分有機物則被合成新的細胞質,使微生物不斷生長繁忙殖,產生出更多的生物體的過程。在有機物生化降解的同時,伴有熱量產生,因堆肥工藝中該熱能不會全部散發到環境中,就必然造成堆肥物料的溫度升高,這樣就會使一些不耐高溫的微生物死亡,耐高溫的細菌快速繁殖。生態動力學表明,好氧分解中發揮主要作用的是菌體碩大、性能活潑的嗜熱細菌群。該菌群在大量氧分子存在下將有機物氧化分解,同時釋放出大量的能量。據此好氧堆肥過程應伴隨著兩次升溫,將其分成三個階段:起始階段、高溫階段和熟化階段。
起始階段:不耐高溫的細菌分解有機物中易降解的碳水化合物、脂肪等,同時放出熱量使溫度上升,溫度可達15~40℃。 高溫階段:耐高溫細菌迅速繁殖,在有氧條件下,大部分較難降解的蛋白質、纖維等繼續被氧化分解,同時放出大量熱能,使溫度上升至60~70℃。當有機物基本降解完,嗜熱菌因缺乏養料而停止生長,產熱隨之停止。堆肥的溫度逐漸下降,當溫度穩定在40℃,堆肥基本達到穩定,形成腐植質。
熟化階段:冷卻后的堆肥,一些新的微生物借助殘余有機物(包括死后的細菌殘體)而生長,將堆肥過程最終完成。

(2)好氧堆肥的控制參數
機械化好氧堆肥過程的關鍵,就是如何選擇和控制堆肥條件,促使微生物降解的過程能快速順利進行,一般來說好氧堆肥要求控制的參數有:供氧量對于好氧堆肥而言,氧氣是微生物賴以生存的物質條件,供氧不足會造成大量微生物死亡,使分解速度減慢;但供冷空氣量過大又會使溫度降低,尤其不利于耐高溫菌的氧化分解過程,因此供氧量要適當,一般為0.1~0.2m3/m3.min,供氧方式是靠強制通風,因此保持物料間一定的空隙率很重要,物料顆粒太大使空隙率減小,顆粒太小其結構強度小,一旦受壓會發生傾塌壓縮而導致實際空隙減小。因此顆粒大小要適當,可視物料組成性質而定。 含水率在堆肥工藝中,堆肥原料的含水率對發酵過程影響很大,水的作用一是溶解有機物,參與微生物的新陳代謝;二是可以調節堆肥溫度,當溫度過高時可通過水分的蒸發,帶走一部分熱量。水分太低妨礙微生物的繁殖,使分解速度緩慢,甚至導致分解反應停止。水分過高則會導致原料內部空隙被水充滿,使空氣量減少,造成向有機物供氧不足,形成厭氧狀態。同時因過多的水分發,而帶走大部分熱量,使堆肥過程達不到要求的高溫階段,抑制了高溫菌的降解活性,最終影響堆肥的效果。實踐證明堆肥原料的水分在50~50%為宜。 碳氮比有機物被微生物分解的速度隨碳氮比變化,微生物自身的碳氮比約為4~30,因此用作其營養的有機物的碳氮比最好也在該范圍內,當碳氮比在10~25時,有機物被生物分解速度最大。如果碳氮比過高,堆肥成品的比值也過高,即出現“氮饑餓”狀態,施于土壤后,會奪取土壤中的氮,而影響作物生長。堆肥過程適宜的碳氮比應為20~30。 碳磷比 磷對微生物的生長也有很大影響,城市污水處理廠的污泥含有豐富的磷,可滿足微生物生長的需要,堆肥原料適宜的碳磷比為75~150。 PH值PH值是微生物生長的重要條件,在堆肥初期,由于酸性細菌的作用,PH值降到5.5~6.0,使堆肥物料呈酸性,而后由于以酸性物為養料細菌的生長和繁殖,會使PH值上升,堆肥過程結束后物料的PH值上升到8.5~9.0。 返回熟料的供給量進行調整由于水分調整料增減的調整,堆肥的成分會參差不齊,因此通過增減返回熟料的供給量進行調整,可使堆肥成分穩定化。

(3)產品堆肥
使用粉碎的稻草能產生完成發酵、熟化的堆肥,由返回料進行水分調整,因此能產生成分穩定的堆肥,由于加壓混軋,雜草的種子和病原菌被滅活,因此能產生安全的堆肥,氮、磷、鉀的添加,可使產品根據耕種農業的要求生產出附加價值更高的堆肥。

 

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